Chaque minute passée en changement de série est une minute de production perdue. Inspirée de la méthode SMED, l’approche DIMECO de l’environnement de presse permet de transformer cette contrainte en avantage compétitif.
Dans l’industrie de la tôle en bobine, la compétitivité ne se joue pas seulement pendant la production : elle se joue aussi entre deux séries. Un changement d’outil ou de bobine mal maîtrisé immobilise la ligne, mobilise des opérateurs et grève directement votre taux de rendement synthétique. C’est précisément le constat à l’origine de la méthode SMED, que DIMECO applique depuis 1985 à la conception de ses équipements d’environnement de presse.
Le SMED (Single Minute Exchange of Die, littéralement « changement d’outil en un temps unitaire de minute ») est une méthode d’organisation industrielle qui vise à réduire drastiquement les temps de changement de série. Son principe fondateur consiste à distinguer les opérations qui peuvent être réalisées pendant que la ligne tourne encore (temps masqué) de celles qui exigent un arrêt machine, puis à transformer un maximum d’opérations internes en opérations externes.
Appliquée à la presse, cette logique se traduit très concrètement par des équipements pensés pour préparer, transporter et positionner outils et bobines avant même l’arrêt de la ligne.
Un changement de série trop long a des répercussions qui dépassent le simple arrêt machine. Il pousse à produire de plus grandes séries pour amortir le temps perdu, ce qui augmente vos MOQ, vos stocks et votre capital immobilisé. Il expose aussi vos opérateurs à des opérations de manutention lourdes et répétitives, avec un risque accru d’incidents.
Notre gamme de systèmes de changement d’outils et de bobines a été conçue pour transformer ces contraintes en gains mesurables. Nos équipements de transfert et de préparation permettent d’anticiper le prochain changement de série pendant que la ligne tourne. Nos solutions de manutention d’outils, dimensionnées jusqu’à 20 tonnes, et de manutention de bobines, jusqu’à 35 tonnes, permettent de déplacer, positionner et brider en quelques minutes, en toute sécurité et sans effort physique pour les opérateurs. Enfin, nos solutions de stockage organisent l’atelier pour que chaque outil et chaque bobine soit disponible immédiatement au moment voulu.
Au-delà de la réduction du temps d’arrêt lui-même, une démarche SMED bien menée agit sur l’ensemble de votre chaîne de coûts : des lots plus petits et donc plus flexibles, moins de stocks et d’encours, un meilleur amortissement de vos outillages, et une ligne de production plus agile capable de s’adapter rapidement à la demande.
C’est cette approche globale, de l’alimentation de presse aux systèmes de changement d’outils et de bobines, que nos experts étudient avec vous pour identifier les gains les plus pertinents sur votre ligne.
Passez à l’action
Nos experts analysent votre process et vous proposent les solutions les mieux adaptées à votre environnement de presse.
